Skrobaki to podstawowe narzędzia mechanicznego czyszczenia w gastronomii profesjonalnej. Służą do usuwania twardych osadów, zeschnięć substancji organicznych oraz pozostałości technologicznych z różnych powierzchni roboczych. Konstrukcja skrobaka składa się z ostrza roboczego oraz uchwytu, przy czym materiał wykonania determinuje zastosowanie - od delikatnych powierzchni teflonowych po grube warstwy tłuszczu na blachach piekarniczych.
Efektywność czyszczenia zależy od doboru odpowiedniego typu skrobaka do rodzaju zanieczyszczenia i materiału czyszczonej powierzchni. Kąt natarcia ostrza wynosi zwykle 20-45 stopni, co zapewnia optymalną penetrację warstwy brudu przy minimalnym ryzyku uszkodzenia podłoża.
W naszej ofercie wyróżniamy 4 główne kategorie skrobaków:
- Skrobaki plastikowe - wykonane z polipropylenu (PP) lub polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Temperatura pracy do 120°C. Przeznaczone do powierzchni z powłokami antyprzygarowymi, teflonu i delikatnych materiałów kompozytowych.
- Skrobaki metalowe - ze stali nierdzewnej AISI 304/316. Grubość ostrza 0,5-1,2 mm. Dedykowane do usuwania twardych osadów, spalenizn i kleistych pozostałości z blach stalowych oraz żeliwnych.
- Skrobaki z gwintowanym uchwytem - teleskopowa konstrukcja o regulowanej długości 30-100 cm. Złącze gwintowe M12 lub M16. Umożliwiają pracę w trudno dostępnych miejscach bez konieczności pochylania się.
- Skrobaki specjalistyczne - o profilowanych ostrzach dopasowanych do geometrii czyszczonych elementów. Modele do rynien, kątowników oraz powierzchni cylindrycznych o średnicy od 50 mm.
Specyfikacja techniczna:
Długość standardowych skrobaków wynosi 15-25 cm, szerokość ostrza 3-8 cm. Uchwyt ergonomiczny o średnicy 25-30 mm zapewnia pewny chwyt przy intensywnej pracy. Materiały kontaktujące się z żywnością posiadają certyfikaty zgodności z rozporządzeniem UE 1935/2004.
Skrobaki metalowe wytrzymują obciążenia do 15 kg przy pracy skrawaniem. Modele plastikowe charakteryzują się odpornością na kwasy organiczne pH 3-11 oraz detergenty chlorowe do stężenia 200 ppm. Temperatura sterylizacji parowej wynosi maksymalnie 134°C dla wszystkich typów.
Dobór skrobaka determinuje rodzaj powierzchni i charakter zanieczyszczeń. Do codziennego utrzymania czystości linii produkcyjnych wystarczą modele plastikowe, natomiast przy intensywnej eksploatacji pieców i grilli niezbędne są wersje stalowe o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej.
