Jest 136 produktów.
Pakowarka próżniowa Jumbo 30
Pakowarka próżniowa z podstawowym sterowaniem marki Henkelman.
Pakowarka z serii niewielkich urządzeń Jumbo.
Zgrzewarka prózniowa Jumbo 42.
Maszyna do zgrzewania marki Henkelman z kompaktowej serii Jumbo o mocy 8m3/h.
Zgrzewarka Marlin 52 o wysokiej wydajności zaprojektowana dla dużych przemysłów.
Pakowarka niezbędna w codziennej pracy w przemysłach mięsnych, rybnych, owocowo-warzywnych.
Bardzo mała pakowarka z serii Jumbo mierząca zaledwie 45 x 33,5 x 30,5 cm.
Maszyna do pakowania próżniowo żywności o wydajności 160m3/h.
Zgrzewarka próżniowa do żywności Henkelman Polar 2-40 o wydajności 63m3/h.
Pakowarka o dwóch listwach zgrzewających o wydajności 100m3/h.
Maszyna do pakowania próżniowego Polar 2-75 o wysokiej wydajności przeznaczona do przemysłów.
Przeznaczona dla przemysłów gastronomicznych pakowarka próżniowa o wydajności 300m3/h.
Maszyna do pakowania próżniowego żywności, przeznaczona do zakładów gastronomicznych.
Pakowarka marki Henkelman z serii Polar o wydajności 63m3/h.
Pakowarka Polar 80 o wydajności 100m3/h z cyklem 15-40 sec.
Jedna z dwóch pakowarek Titaan która jest w pełni automatyczna i idealnie nadaje się do dużych przemysłów które potrzebują niezawodnej maszyny do pakowania próżniowego.
Pakowarka automatyczna Titan 2-90 dwu komorowa.
Dwa urządzenia w jednym pakowarka oraz urządzenie do gotowania żywności o mocy od 100W do 1700W.
Maszyna do pakowania próżniowo żywności marki Sirman.
Pakowarka próżniowa marki Sirman o mocy 350W.
Pakowarka o mocy 100W zasilana 230V.
Pakowanie próżniowe to zaawansowana metoda konserwacji i przechowywania produktów spożywczych, polegająca na usunięciu powietrza z opakowania przed jego szczelnym zamknięciem. Proces ten znacząco wydłuża trwałość produktów poprzez eliminację tlenu, który jest głównym czynnikiem powodującym psucie się żywności. W profesjonalnej gastronomii technologia ta stanowi podstawę nowoczesnego zarz?dzania produktami, umożliwiając nie tylko wydłużenie ich przydatności do spożycia, ale również optymalizację procesów kuchennych i redukcję strat.
Pakowarki komorowe to profesjonalne urządzenia stanowiące podstawowe wyposażenie zakładów gastronomicznych. Charakteryzują się zamkniętą komorą próżniową, w której umieszcza się produkty w specjalnych woreczkach. Kluczowe parametry techniczne to moc pompy (najczęściej 20-40 m³/h), wielkość komory (od 300x400 mm do 600x800 mm) oraz długość listwy zgrzewającej (zwykle 300-500 mm). Urządzenia te umożliwiają precyzyjną kontrolę poziomu próżni i czasu zgrzewania.
Pakowarki listwowe to kompaktowe urządzenia idealne dla mniejszych zakładów gastronomicznych. Ich konstrukcja opiera się na zewnętrznej listwie zgrzewającej, która wytwarza próżnię w specjalnie strukturyzowanych woreczkach. Charakteryzują się mocą pompy 8-15 m³/h i długością listwy zgrzewającej 200-350 mm. Głównymi zaletami są niewielkie wymiary i łatwość obsługi, przy zachowaniu podstawowych funkcji pakowania próżniowego.
Urządzenia wykorzystujące technologię MAP (Modified Atmosphere Packaging) reprezentują najbardziej zaawansowany segment pakowarek próżniowych. System ten umożliwia nie tylko usunięcie powietrza, ale również wprowadzenie specjalnej mieszaniny gazów (najczęściej azotu i dwutlenku węgla) do opakowania. Technologia ta jest szczególnie istotna przy pakowaniu produktów delikatnych, świeżych warzyw czy mięs, gdzie standardowa próżnia mogłaby uszkodzić strukturę produktu.
Nowoczesne systemy pakowania próżniowego opierają się na zaawansowanych rozwiązaniach technicznych. Pompy próżniowe Busch stanowią standard w profesjonalnych urządzeniach, zapewniając wydajność do 40 m³/h i możliwość osiągnięcia próżni na poziomie 99,9%. Systemy kontroli próżni wykorzystują czujniki ciśnienia z dokładnością do 1 mbar, umożliwiając precyzyjne dostosowanie parametrów do różnych produktów. Systemy zgrzewania wykorzystują podwójną listwę grzewczą z regulacją temperatury w zakresie 100-180°C, zapewniając szczelne zamknięcie opakowania.
Przy wyborze pakowarki próżniowej kluczowe znaczenie mają następujące parametry techniczne:
Pakowanie próżniowe znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia wielu produktów: mięso świeże zachowuje świeżość do 10 dni (zamiast 2-3 dni), wędliny do 20 dni (zamiast 4-5 dni), a ryby do 7 dni (zamiast 2 dni). Technologia ta jest szczególnie efektywna w przypadku produktów suchych, gdzie eliminacja tlenu zapobiega rozwojowi pleśni i zachowuje właściwości organoleptyczne. System kontroli wilgotności w nowoczesnych pakowarkach zapobiega wysuszeniu produktów podczas przechowywania.
Metoda sous-vide stanowi rewolucję w profesjonalnej gastronomii, a pakowanie próżniowe jest jej integralną częścią. Proces polega na przygotowaniu produktów w szczelnie zamkniętych woreczkach i gotowaniu ich w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze. Kluczowe znaczenie ma tutaj poziom próżni, który musi być dostosowany do delikatności produktu - zbyt wysoki może zniszczyć strukturę delikatnych mięs czy ryb. Nowoczesne pakowarki oferują specjalne programy dedykowane technologii sous-vide.
Pakowanie próżniowe przyspiesza proces marynowania nawet 5-krotnie poprzez zwiększenie penetracji marynat w strukturę produktów. System kontrolowanej próżni umożliwia precyzyjne sterowanie procesem, a specjalne programy pulsacyjne zapewniają optymalne wnikanie przypraw. W przypadku procesów dojrzewania, technologia MAP pozwala na stworzenie idealnych warunków dla rozwoju pożądanych kultur bakterii przy jednoczesnym zabezpieczeniu przed niepożądanymi mikroorganizmami.
Utrzymanie wysokich standardów higienicznych w pakowaniu próżniowym jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności. Nowoczesne pakowarki wyposażone są w system automatycznego czyszczenia pompy, który zapobiega kontaminacji kolejnych partii produktów. Komory wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316 posiadają zaokrąglone narożniki i zdejmowane listwy zgrzewające, co ułatwia czyszczenie. Regularna konserwacja powinna obejmować kontrolę stanu uszczelek, czyszczenie filtrów pompy oraz kalibrację systemów kontroli próżni.
Przy wyborze odpowiedniej pakowarki próżniowej należy uwzględnić:
